En materiais de construción, úsase como axente de retención de auga e retardador de lodos de cemento con bombeo.Pódese usar como aglutinante en xeso, xeso, po invertido ou outros materiais de construción para mellorar a capacidade de esparcir e prolongar o tempo de operación.Pódese usar como axente para pegar ladrillos, tellas, canicas, decoracións plásticas e intensificadores de unión.Tamén pode reducir a cantidade de cemento.A retención de auga deHPMCevita que a pasta se rache debido ao secado demasiado rápido despois do revestimento e mellora a resistencia despois do endurecemento.

Ademais, úsase como espesante, estabilidade, emulsionante, excipiente, retención de auga na produción doutros produtos petroquímicos, revestimentos, materiais de construción, removedores de pintura, produtos químicos agrícolas, tintas, impresión e tinguidura téxtil, cerámica, fabricación de papel e marcas de cosméticos.Axente, axente de formación de película, etc.

1. Aspecto: po branco ou case branco, inodoro e insípido.

2. Granularidade: a taxa de aprobación de 10 mallas é superior ao 98,5%;A taxa de aprobación de 80 mallas é superior ao 100%.

3. Temperatura de carbonización: 280-300 ℃.

4. Densidade da sala: 0,25-0,7G/CM3 (normalmente uns 0,5G/CM3), a gravidade específica é de 1,26-1,31.

5. Temperatura de decoloración: 190-200 ℃.

6. Temperatura natural: uns 360 ℃.

Método de produción

A celulosa de algodón refinada trátase con lejía a 35-40 ° C durante media hora, espreme, a celulosa é esmagada e envellecida adecuadamente a 35 ° C, de xeito que o grao medio de polimerización da fibra alcalina obtida estea dentro do intervalo necesario.Coloque a fibra alcalina na chaleira de eterificación, engade óxido de propileno e cloruro de metilo sucesivamente e eterifique a 50-80 ℃ durante 5 h, a presión máxima é de aproximadamente 1,8 MPa.A continuación, engade a cantidade adecuada de ácido clorhídrico e ácido oxálico para lavar os materiais en auga quente a 90 °C para aumentar o volume.Deshidratar cunha centrífuga.Lavar a neutro.Cando o contido de auga no material sexa inferior ao 60%, sécalo cun chorro de aire quente entre 130 ℃ e menos do 5%.Finalmente, tritúrase a través dunha peneira de 20 mallas para obter o produto acabado.